Injection Plastique de Précision & Expertise Moule Intégrée | Sagaert

Sagaert Plastique exploite aujourd'hui une cinquantaine de presses à injecter électriques ultramodernes, au cœur de notre performance.

Précision et vitesse : nos presses garantissent une répétabilité et une vitesse exceptionnelles. Le contrôle précis de la température et de la pression interne minimise le risque de défaut et les phénomènes de dégradation mécanique.

Fonctionnement de l'injection : le processus débute par l'introduction des granulés dans la trémie. La vis de plastification, au sein du fourreau, chauffe la matière et la pousse vers la buse chaude sous haute pression, injectant le matériau fondu dans le moule fermé.

Temps de cycle : nos machines optimisent le temps de cycle pour une production en série rapide — la phase de refroidissement reste critique avant l'éjection de la pièce.

Nous maîtrisons les procédés de moulage les plus exigeants pour répondre à vos défis :

• Moulage multi-matériaux : surmoulage et bi-injection, par exemple pour le surmoulage plastique sur métal ou l'assemblage de résine synthétique et d'élastomères.
• Haute résistance : pièces moulées renforcées de fibre de verre ou d'autres matériaux, pour une excellente résistance mécanique et une bonne résistance aux chocs.
• Moulage spécifique : moulage par soufflage et large gamme de matières thermoformables, pour des applications comme le médical (injection silicone) ou la salle blanche.

L'atout majeur de Sagaert réside dans l'intégration verticale de nos métiers : nous avons regroupé en France les expertises nécessaires pour fabriquer des pièces en plastique complexes.

1. Fabrication du moule : l'usinage CNC nous permet de produire des moules d'injection en acier ou en aluminium, y compris des moules multi-empreintes ou spécifiques.
2. Conception de l'outillage : nos bureaux d'étude maîtrisent l'angle de dépouille et le positionnement précis du plan de joint pour faciliter l'ouverture du moule et l'éjection de la pièce.
3. Contrôle qualité : nous vérifions rigoureusement l'épaisseur de la paroi principale et la surface projetée avec nos propres outils de contrôle, pour garantir la forme définitive de la pièce.

Cette intégration reste votre principal avantage : un interlocuteur unique pour tout le processus, une mise en œuvre optimisée pour minimiser le coût par pièce, et un contrôle continu de la résistance de la pièce.

Automobile & Aéronautique — pièces critiques, haute résistance mécanique, conformité stricte aux normes :

• Pièces intérieures automobiles (tableaux de bord, composants moteur)
• Élastomère automobile
• Pièces pour l'aéronautique
• Pièces injectées renforcées de fibre de verre

Défense & Sécurité — composants haute pression, résistance aux chocs, cahiers des charges militaires :

• Casque militaire (composants et sous-ensembles)
• Bouclerie plastique
• Intégration de composants
• Protections souples

Industrie & Construction — de la gestion des fluides aux éléments structurels, production en série :

• Pièces techniques de grandes dimensions
• Dallages plastique et caillebotis
• Caniveaux plastique
• Manutention et emballage gros volume
• Génie civil plastique

Électro, Médical & Divers — micro-composants et pièces à l'aspect extérieur soigné :

• Injection silicone (idéal pour le secteur médical)
• Micro pièces et petite bobine
• Plastique électroménager et luminaires
• Pièces transparentes et capots plexiglass
• Piles à combustible et électrolyseurs
• Bacs pour animaux domestiques
• Objets publicitaires