Inyección de plástico de precisión y experiencia en moldes integrados | Sagaert

Sagaert Plastique cuenta actualmente con unas cincuenta prensas de inyección eléctricas ultramodernas, que constituyen la base de nuestro rendimiento.

Precisión y velocidad: nuestras prensas garantizan una repetibilidad y una velocidad excepcionales. El control preciso de la temperatura y de la presión interna minimiza el riesgo de defectos y los fenómenos de degradación mecánica.

Funcionamiento de la inyección: el proceso comienza con la introducción de los gránulos en la tolva. El tornillo de plastificación, situado dentro del cilindro, calienta el material y lo empuja hacia la boquilla caliente a alta presión, inyectando el material fundido en el molde cerrado.

Tiempo de ciclo: nuestras máquinas optimizan el tiempo de ciclo para una producción en serie rápida; la fase de enfriamiento sigue siendo fundamental antes de la expulsión de la pieza.

Dominamos los procesos de moldeo más exigentes para dar respuesta a sus retos:

• Moldeo multimaterial: sobremoldeo y biinyección, por ejemplo, para el sobremoldeo de plástico sobre metal o el ensamblaje de resina sintética y elastómeros.
• Alta resistencia: piezas moldeadas reforzadas con fibra de vidrio u otros materiales, que ofrecen una excelente resistencia mecánica y una buena resistencia a los impactos.
• Moldeo específico: moldeo por soplado y amplia gama de materiales termoformables, para aplicaciones como el sector médico (inyección de silicona) o las salas blancas.

La principal ventaja de Sagaert radica en la integración vertical de nuestras áreas de actividad: en Francia hemos reunido los conocimientos técnicos necesarios para fabricar piezas de plástico complejas.

1. Fabricación del molde: el mecanizado CNC nos permite fabricar moldes de inyección de acero o aluminio, incluidos moldes de múltiples cavidades o moldes específicos.
2. Diseño de utillaje: nuestros departamentos de ingeniería controlan el ángulo de desmoldeo y la posición precisa del plano de unión para facilitar la apertura del molde y la expulsión de la pieza.
3. Control de calidad: comprobamos minuciosamente el espesor de la pared principal y la superficie proyectada con nuestras propias herramientas de control, para garantizar la forma definitiva de la pieza.

Esta integración sigue siendo su principal ventaja: un único interlocutor para todo el proceso, una ejecución optimizada para minimizar el coste por pieza y un control continuo de la resistencia de la pieza.

Automoción y aeronáutica: piezas críticas, alta resistencia mecánica, estricto cumplimiento de las normas:

• Componentes interiores de automóviles (salpicaderos, componentes del motor)
• Elastómero para automoción
• Piezas para la industria aeroespacial
• Piezas inyectadas reforzadas con fibra de vidrio

Defensa y seguridad — componentes de alta presión, resistencia a los impactos, especificaciones militares:

• Cascos militares (componentes y subconjuntos)
• Hebilla de plástico
• Integración de componentes
• Protección flexible

Industria y construcción — desde la gestión de fluidos hasta los elementos estructurales, producción en serie:

• Grandes piezas técnicas
• Pavimentos de plástico y rejillas
• Canales de plástico
• Manipulación y embalaje de grandes volúmenes
• Ingeniería civil de plásticos

Electrónica, medicina y otros — microcomponentes y piezas con un acabado exterior cuidado:

• Inyección de silicona (ideal para el sector médico)
• Microcomponentes y bobinas pequeñas
• Plástico para electrodomésticos y luminarias
• Piezas transparentes y cubiertas de plexiglás
• Pilas de combustible y electrolizadores
• Papeleras para mascotas
• Artículos promocionales