Moldeo por inyección de plástico en sala limpia ISO | Fabricación de productos de alta calidad
Sagaert Plastique, su nueva inversión principal en el sector delmoldeo por inyección de plástico , cuenta con un parque de prensas eléctricas ultramodernas y se ha posicionado rápidamente como un socio de gran valor en la fabricación de piezas de alto valor añadido. Esta actividad de transformación exige el máximo rigor.
A petición de nuestros clientes de los sectores farmacéutico, electrónico y agroalimentario, hemos construido un taller dedicado a la inyección en entorno controlado. Este espacio de sala limpia, sin equivalente en el norte de Francia, nos permite fabricar componentes en los que el riesgo de contaminación es un criterio de calidad absoluto. El coste de una sala limpia supone una inversión estratégica, a la altura de esta exigencia de limpieza extrema.
Por ejemplo, fabricamos :
Criogenia médica
Biorreactor
Instrumental de cirugía dental
Accesorios dermatológicos
Análisis de sangre
Mascarillas respiratorias
Fichas de análisis
Dosis en la alimentación
Material de laboratorio
Tapones dosificadores para alimentos
Pruebas de amianto
Cápsulas de café
Dosímetros nucleares
Telefonía
Inyección de plástico en sala limpia ISO
¿Qué es una sala limpia?
Una sala limpia es un espacio en el que se controla la concentración de partículas en suspensión (polvo, aerosoles) con el fin de minimizar el riesgo de contaminación de la pieza fabricada. Ponemos a su disposición esta tecnología de vanguardia, gestionada por un equipo especializado, para satisfacer sus requisitos de seguridad en piezas con tolerancias estrictas. También ofrecemos una solución de sala limpia móvil adaptada a las características de sus instalaciones.
Normas y control medioambiental
Nuestro taller cumple con la norma ISO que clasifica las salas blancas en función de la concentración máxima de partículas en suspensión por metro cúbico; nos adaptamos a la clase ISO que requiera su sector.
El aire se filtra de forma continua mediante una unidad de tratamiento de alta eficiencia, con flujo laminar constante. La temperatura, la humedad y la presión relativa se controlan de forma permanente. El acceso está restringido mediante una cámara de descontaminación, tanto para las personas como para el material.
Además de la sala blanca propiamente dicha, también disponemos de una sala gris (zona de transición), en la que la concentración de partículas se mantiene controlada a un nivel inferior al del aire ambiente, con criterios menos estrictos que los de la clase ISO más exigente.
Sectores y aplicaciones sensibles
Nuestra capacidad para operar en entornos controlados nos permite abordar las aplicaciones más exigentes en materia de limpieza:
- Sector farmacéutico, médico y biotecnológico: criogenia médica, biorreactores, instrumental de cirugía dental, análisis de sangre, placas de análisis, mascarillas respiratorias.
- Alta tecnología, óptica y electrónica: componentes para telefonía (tarjetas SIM), micropiezas ópticas y para discos duros, dosímetros nucleares.
- Sector agroalimentario y cosmético: dosificación alimentaria, tapones dosificadores, cápsulas de café, grifería dermatológica.
Procesos y materiales especiales
Llevamos a cabola inyección de plástico directamente en un entorno controlado, respetando un tiempo de ciclo mínimo: el moldeo sigue siendo la etapa más crítica del proceso. Trabajamos con una amplia gama de materiales termoplásticos y materiales especiales adaptados al sector médico o alimentario, seleccionados especialmente por su resistencia mecánica.
Cada molde se diseña y se valida previamente para garantizar una apertura y una expulsión rápidas y sin fricción de la pieza, así como para eliminar cualquier riesgo de defecto. Le ayudamos a elegir el material más adecuado a sus requisitos de limpieza.
Sala blanca: preguntas frecuentes
¿En qué se diferencia una sala blanca de un taller de inyección convencional?
La concentración de partículas en suspensión se controla de forma continua (filtración de alta eficiencia, flujo laminar, esclusa de descontaminación), para garantizar un nivel de limpieza conforme a una clase ISO definida, algo imprescindible cuando el riesgo de contaminación se convierte en un criterio de calidad absoluto.
¿Qué clase ISO cumple vuestra sala limpia?
Adaptamos la clase ISO a las necesidades reales de tu sector (farmacéutico, médico, electrónico, agroalimentario) en lugar de imponer una norma única. Ponte en contacto con nosotros para determinar cuál es la clase adecuada para tu pieza.
¿Ofrecéis una solución de sala limpia móvil?
Sí, además de nuestro taller fijo, podemos ofrecer una sala blanca móvil que se adapte a las limitaciones de espacio o volumen de vuestras instalaciones.
¿En qué sectores trabajas en salas blancas?
El sector farmacéutico y médico (criogenia médica, biorreactores), la electrónica y la alta tecnología (telefonía, dosimetría nuclear), así como el sector agroalimentario y la cosmética (dosificación de alimentos, grifería dermatológica).
¿Qué materiales utilizáis en un entorno controlado?
Una amplia gama de materiales termoplásticos y materiales especiales, seleccionados en función de los requisitos del sector (biocompatibilidad, resistencia mecánica, contacto con alimentos). Le asesoramos en esta elección desde la fase de diseño del molde.
¿Dónde se encuentra vuestro taller de sala blanca?
Nuestra sala limpia es una inversión reciente, sin parangón en el norte de Francia. Ponte en contacto con nosotros para concertar una visita o estudiar tu proyecto.