Go/No Go

Dans toutes les industries, l'ennemi n°1 est le défaut qui n'est pas détecté en phase de production. De nombreuses solutions ont été mises en place, testées, éprouvées, et c'est souvent avec beaucoup de complexité qu'on cherche à révolutionner l'organisation pour limiter les défauts.

Non pas qu'à notre niveau on trouve ces solutions rasoir, mais dans ce cas précis, on a toujours préféré l'approche d'Ockham : « les solutions les plus simples sont souvent les meilleures »… Et pour éviter les défauts, une solution de contrôle simple et redoutablement efficace a fait ses preuves : le Go/NoGo. Cet outil, portable, léger, discret, n'en reste pas moins essentiel et utile. Il est le gardien silencieux des normes et des spécifications. Bien utilisé, il offre une ergonomie redoutable à vos opérateurs les plus irréductibles, facilite le contrôle, améliore la sensibilité des opérateurs aux problématiques qualité et à l'autocontrôle, limite les investissements qualité et les process contraignants — en un mot, il est GÉNIAL !

Le principe est simple : ce gabarit de contrôle vérifie si une pièce respecte les dimensions théoriques sur lesquelles on ajoute les tolérances. Si la pièce est conforme et dans les tolérances, elle « passe » dans l'outil de contrôle (côté Go). Le côté NoGo applique des cotes hors tolérances et assure que la pièce ne dépasse pas les tolérances validées (NoGo). En deux opérations simples et ergonomiques, l'opérateur peut vérifier si une cote spécifique sur sa pièce est bonne, sans utilisation de moyens de contrôle fragiles et complexes.

Le Go-NoGo est indispensable dans des secteurs comme l'automobile, l'aéronautique ou la mécanique de précision. Il permet un contrôle fiable et rigoureux sans ralentir la production, parfait pour gérer les séries de vérification, même dans des environnements exigeants.