Ir/No ir

En todos los sectores, el enemigo número uno es el defecto que no se detecta durante la fase de producción. Se han implantado, probado y contrastado numerosas soluciones, y a menudo se intenta revolucionar la organización con gran complejidad para reducir los defectos.

No es que, desde nuestro punto de vista, estas soluciones nos parezcan aburridas, pero en este caso concreto siempre hemos preferido el principio de Ockham: «las soluciones más sencillas suelen ser las mejores»… Y para evitar defectos, una solución de control sencilla y tremendamente eficaz ha demostrado su eficacia: el Go/NoGo. Esta herramienta, portátil, ligera y discreta, no deja de ser esencial y útil. Es el guardián silencioso de las normas y las especificaciones. Si se utiliza correctamente, ofrece una ergonomía formidable incluso a los operarios más rebeldes, facilita el control, mejora la sensibilidad de los operarios ante los problemas de calidad y el autocontrol, y limita las inversiones en calidad y los procesos restrictivos; en una palabra, ¡es GENIAL!

El principio es sencillo: esta plantilla de control comprueba si una pieza cumple con las dimensiones teóricas, a las que se suman las tolerancias. Si la pieza es conforme y se encuentra dentro de las tolerancias, «pasa» por la herramienta de control (lado «Go»). El lado «No Go» aplica cotas fuera de tolerancia y garantiza que la pieza no supere las tolerancias validadas (No Go). En dos operaciones sencillas y ergonómicas, el operario puede comprobar si una cota específica de su pieza es correcta, sin necesidad de utilizar medios de control frágiles y complejos.

El Go-NoGo es imprescindible en sectores como el automovilístico, el aeronáutico o la mecánica de precisión. Permite un control fiable y riguroso sin ralentizar la producción, lo que lo hace perfecto para gestionar series de comprobaciones, incluso en entornos exigentes.