Injection Plastique en Salle Blanche ISO | Fabrication de Produits à Haute Qualité
Nouvel investissement principal dans le métier de l'injection plastique, Sagaert Plastique, fort d'un parc de presses électriques ultramodernes, s'est rapidement positionné comme un partenaire de grande valeur dans la fabrication de pièces à haute valeur ajoutée. Cette activité de transformation exige la plus grande rigueur.
Sur la demande de nos clients issus de l'industrie pharmaceutique, de l'électronique et de l'industrie agroalimentaire, nous avons procédé à la réalisation et à la construction d'un atelier dédié à l'injection sous environnement contrôlé. Cet espace cleanroom, sans équivalent dans le nord de la France, nous permet de produire des composants où le risque de contamination est un critère de qualité absolu. Notre solution répond à un besoin de propreté extrême. Le coût salle blanche est un investissement stratégique pour la qualité.
Nous fabriquons par exemple :
- Injection Plastique en Salle Blanche ISO
- Maîtrise de l'Environnement et Normes ISO
- Applications Sensibles et Secteurs Industriels
- L'Injection en Atmosphère Contrôlée
Une salle blanche une salle dont la concentration de particules (poussière, particule) est maîtrisée afin de minimiser le risque de contamination sur la pièce. Nous mettons à votre disposition cette technologie de pointe, opérée par une équipe spécialisée pour répondre à votre exigence de sécurité pour des pièces à faible tolérance. Notre définition de la qualité est de ne jamais compromettre la qualité de votre produit. Nous pouvons même proposer une salle blanche mobile selon vos contraintes.
- Normes & Contrôle Environnemental
- Secteurs & Applications Sensibles
- Procédés & Matériaux Spéciaux
Notre salle blanche représente la solution idéale pour les applications où la propreté est primordiale. Nous garantissons un environnement contrôlé et la sécurité de votre produit grâce à une stricte adhésion aux normes iso.
Classification des Salles et Contrôler la Qualité de l'Air
- Norme de Référence : Notre espace de production est conforme à la norme iso , qui établit la classification des salles selon la concentration maximale de particules en suspension par unité de volume (mètre cube). Notre standard iso est votre garantie. Nous nous adaptons à la classe iso spécifique requise par votre secteur.
- Contrôle des Paramètres : L'air est constamment filtré par un système de traitement central (centrale de traitement) à haute efficacité et en flux laminaire constant. La température, l'humidité et la pression et la pression relative sont des paramètres constamment contrôlés pour maintenir salle blanche à un niveau précis.
- Prévention de la Contamination : L'accès à la salle blanche est strictement limité par un sas de décontamination pour les personnes et le matériel, procédure essentielle pour éviter toute source de contaminant extérieur. La concentration particulaire est maîtrisée dans un volume donné.
Au-delà de la salle blanche, nous disposons également d'une salle grise (ou zone de travail), où la concentration de particules est maîtrisée à un niveau plus faible que l'air ambiant, mais sous des critères moins stricts que la classe iso la plus stricte. L'exigence de propreté est toujours prise en compte.
Notre capacité à opérer en environnement contrôlé nous ouvre le domaine des applications sensibles nécessitant un niveau précis de propreté. Chaque produit est fabriqué de manière à garantir sa sécurité et sa fonction. Nous répondons aux exigences des secteurs les plus rigoureux.
- Secteur Pharmaceutique, Recherche Médicale & Biotechnologie : Cryogénie médicale, Bioréacteur, Outillage Chirurgie dentaire, Tests Sanguins, Plaquettes d'analyse, Masques respiratoires. Notre expertise en recherche scientifique est un atout.
- High-Tech, Optique & Électronique : Composants pour la Téléphonie (fabrication de carte sim), micro-pièces optique et pour disque dur, Dosimètres nucléaires.
- Industrie Agroalimentaire & Cosmétique : Dosage alimentaire, Bouchons doseurs alimentaires, Capsules de café, Robinetterie dermatologique.
- Technique de Fabrication : Nous réalisons l'injection plastique de la pièce dans l'environnement propre en respectant le temps de cycle minimal. Le moulage est l'étape la plus critique du processus.
- Matières Premières : Nous travaillons avec une large gamme de matières thermoformables (thermoplastique) et de matériaux spéciaux adaptés au secteur médical ou alimentaire, en prenant en compte la résistance mécanique requise.
- Outillage et Conception : Le moule est conçu et validé en amont pour assurer une ouverture du moule et une éjection de la pièce rapide et sans frottement, facilitant la liaison blanc. La conception de la partie injectée est essentielle pour éviter le risque de défaut.
Nous vous accompagnons dans la recherche et le choix du matériau le plus adapté pour garantir le respect des exigences de propreté.
