L'Expertise Sagaert : L’Excellence de l’Injection Zamak pour vos Défis Industriels

Ce procédé consiste à injecter le métal liquide directement depuis un siphon immergé dans le four de maintien.

Fusion et maintien : L'alliage de zinc est maintenu à une température d'injection précise, généralement située entre 400°C et 420°C. À cette température, le métal est parfaitement fluide.

Mise en œuvre de l'injection : Une presse à injecter hydraulique actionne un piston qui pousse le flux dans le moule métallique via un col de cygne.

Pression élevée : Pour garantir que chaque détail de l'empreinte soit rempli, le métal est soumis à une pression du zamak très importante. Cette haute pression est la clé pour éviter les porosités.

Refroidissement et force de fermeture : Grâce à la force de fermeture colossale de la presse, le moule reste scellé pendant que la pièce se solidifie à une grande vitesse. Une fois la pièce revenue à une température ambiante relative, elle est éjectée.

Les avantages du zamak sont nombreux et expliquent pourquoi ce matériau joue un rôle prépondérant dans l'industrie moderne :

• Stabilité dimensionnelle et précision : L'injection du zamak et la stabilité dimensionnelle vont de pair. Même après refroidissement, les pièces conservent une précision dimensionnelle absolue, limitant ainsi le besoin d'usinage ultérieur.

• Résistance à la corrosion : Le zinc possède une excellente tenue naturelle, mais la résistance à la corrosion peut être décuplée par un traitement de surface (chromatisation, zingage, ou peinture époxy).

• Finition de surface : La qualité de la finition de surface en sortie de moule est telle que des opérations de polissage sont souvent simplifiées, ce qui est crucial pour les pièces en zamak destinées au luxe.

• Durée de vie des outillages : Les moules métalliques utilisés pour le zamak bénéficient d'une durée de vie exceptionnelle (parfois jusqu'à 1 million de cycles), bien supérieure à ceux utilisés pour la coulée sous pression de l'aluminium.

Grâce à notre expertise industrielle et nos équipements de haute qualité situés sur notre site de Saint-Amand, nous réalisons une fabrication de pièces extrêmement variées. Notre fabrication de précision s'adresse à des domaines où l'exigence de précision est vitale.

• Automobile : Poignées, composants de serrures, supports de rétroviseurs.

• Électronique et Connectique : Boîtiers blindés contre les ondes électromagnétiques (le zamak est un excellent conducteur).

• Bâtiment : Charnières, mécanismes de fenêtres, éléments de robinetterie.

• Luxe et Cosmétique : Capots de parfums, décors de maroquinerie, où le poids du métal apporte une sensation de valeur perçue.

Le zamak dans le grand paysage industriel permet de concevoir des composants allant de quelques grammes à plusieurs kilogrammes, répondant ainsi à chaque projet spécifique.

Pour garantir la qualité et le respect des tolérances géométriques les plus strictes, Sagaert applique un contrôle de l'injection à chaque étape de la production. La prise en compte des contraintes mécaniques commence dès le bureau d'études.

Sélection de la matière première : Nous n'utilisons que des lingots certifiés de zinc moulé sous pression pour assurer la pureté de la composition chimique.

Surveillance des paramètres : Température, pression et vitesse d'injection sont monitorées en temps réel par nos techniciens sur chaque machine.

Audit final : Chaque série de pièces en zamak subit des tests de métrologie et d'aspect pour confirmer l'excellencede la fabrication.